水性氯化---代理-水性氯化----协宇多年经验

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树脂拉挤中常见问题纠正 ：

剥 落

当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。

纠正措施：

提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。水性氯化---

降低线速度，使树脂更早固化。

停线清理（30至60秒）。

增加低温引发剂的浓度。

起 泡

部件表面出现起泡现象时。

纠正措施：

提高入口端模的温度，使树脂更快固化。水性氯化---

降低线速度，与上述措施作用相同。

提高强化水平。起泡经常由玻璃纤维含量低导致的空隙引起。

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氯化---生产工艺：

pp的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用---二异(aibn)或---化------(bpo)，由于相同反应温度下aibn的半衰期比bpo短，分解速度更快，因此aibn作为引发剂时氯化速度比bpo高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光---的通量直接影响自由基的活性和寿命。引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法，aibn的分批加入要优予---投入。---在常压下60℃就能通氯反应。采用不同的制备条件，会有不同的反应温度区间。反应温度不能太低，否则不利于反应速率的提高，而且低温氯化时反应不均匀，会造成局部区域发生---氯化；而反应温度越高，氯化速度就越快，水性氯化---供应商，产品的氯含量也就越高。但随着反应温度的升高，相应的副反应(交联和降解)会增多，同时还必须考虑到温度不能超过溶剂的沸点，并且若温度太高，反应液中溶解的氯会降低，也不利于反应。水性氯化---